2. 鑄件中出現(xiàn) "粥" 的圖案, 粗糙度暫時得到批準。

2.1 原因發(fā)生。

脫模劑沉積在一定數(shù)量上, "粥" 圖案出現(xiàn)在與鑄件相對應(yīng)的現(xiàn)場成為粗糙程度的臨時批準, 這些問題往往出現(xiàn)在鋁液流動的角度位置和排氣缺陷的現(xiàn)場 (如圖4所示)。

2.2 預(yù)防措施。

(1) 調(diào)整自動噴涂噴嘴的位置, 調(diào)整噴嘴的涂層流量, 防止拆卸劑沉積。

(2) 增加鑄件的排氣罐, 使鑄件排氣平穩(wěn), 防止脫模劑沉積。

(3) 更換拆卸劑類型, 使用水基拆除劑, 以防止在拆卸劑中的石蠟霧化逐漸沉積, 以確保不足。

(4) 在拆卸劑存放時, 立即對模具進行拋光, 以防止粗糙度被暫時批準。

3、"細麻點" 出現(xiàn)在鑄件表面。

這樣的缺陷很可能出現(xiàn)在一個相對較大的平面上, 表現(xiàn)出薄薄的大麻點, 它似乎表現(xiàn)出皮下組織的毛孔或收縮, 如圖5所示。

3.1 導(dǎo)致發(fā)生。

這樣的缺陷容易誤以為工藝問題和鋁質(zhì)量問題, 原因是石蠟成分在拆除劑中沒有充分霧化, 有雜質(zhì)的弱點, 這是因為未壓縮的空氣沒有吹干凈。

它是在鋁溶液的沖孔下逐漸在當?shù)爻练e的。

3.2 預(yù)防措施。

(1) 快速清洗自動涂布機的噴嘴和管道, 調(diào)整噴嘴位置和涂布流量。

(2) 使用水基拆卸代理更換拆卸代理類型。

4、結(jié)論。

通過上述方法和措施, 模具的使用次數(shù)從原來的 10, 000倍以下增加到8萬倍以上, 解決了影響無雙型交貨日期的問題, 節(jié)省了 6, 250萬元/年的模型成本。

二次注射速度降低到原來的 80%, 增加的壓力降低到原來的 90%, 增加了模具壽命, 降低了模具故障率, 生產(chǎn)過程穩(wěn)定, 生產(chǎn)提高了30% 以上。 產(chǎn)品生產(chǎn)過程穩(wěn)定, 質(zhì)量穩(wěn)步提高。

在開發(fā)類似產(chǎn)品方面提供了寶貴的經(jīng)驗, 現(xiàn)在這種經(jīng)驗已經(jīng)很流行。