日本進口 JSS-96 外殼真空壓鑄模具已被丟棄, 因此我們正在進行真空壓鑄模具的本地原型為我們的產(chǎn)品, 這是不穩(wěn)定的, 從原型到批量生產(chǎn)后識別。 特別是6月份將空調(diào)廠安裝在 JSS-96 的外殼中時, 礦渣孔與漏氣的比例較大, 氣孔主要為 D (見圖 1)。 高質(zhì)量的研究活動

 

一、模具改進

 

通過對鑄件的分析, 產(chǎn)生的孔隙的主要性能是真空效應差。 原因是 C 的噴射器銷孔密封件不到位。 研究了 haguchi Thimble 的靈活性, 以確保真空度為 68 ~ 74Mmmhg (100% 真空度 76mmHg)。

 

1. 增加爐渣包裝和排氣口, 并將寬度從上到下增加5毫米。

 

2. 鑄造孔不足, 修復 B 的閘門傾斜度從60°降低到45°。

 

二、鋁質(zhì)水質(zhì)管理

 

控制精化鋁水的質(zhì)量, 特別是按照鋁水總重量嚴格使用除渣脫氣劑的量。 保證了鋁的水質(zhì)。

 

三、壓鑄工藝參數(shù)的控制

 

原來的快速轉換點位置為 316mm, 由于鋁溶液是填充在鑄件內(nèi)部的 2/, 鑄件的冷分離非常嚴重, 在將高速轉換點位置推進到272mm 后, 鑄件看起來不錯。

 

考慮到處理后暴露的內(nèi)部氣孔問題, 增加助推器閥的開啟度有助于鑄件的最終擠壓, 助推器閥門的開啟率從65% 提高到95%。

 

4. 與第2條一樣, 適當增加了高速閥門的開啟率 (見上表 2)。

 

第四, 跟蹤炮彈的質(zhì)量

 

1. 在調(diào)整期開始時, 為每個班次采集了六個樣本, 表3所示的工廠輪換確認了內(nèi)渣的旋轉結果。

 

1月27日, 加工了350家空調(diào)加工廠, 316個符合條件。

 

五、產(chǎn)品管理階段

 

記錄的改進結果:

 

模具制造技術要求的變化。 對模具的新投資, 一項技術協(xié)議要求模具根據(jù)改進階段進行制造。

 

關于工藝卡的設計變更。 實驗結束后, 根據(jù)批量生產(chǎn)工藝參數(shù)重新設計新的工藝卡。

 

關于生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制文件, 以確保鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性, 根據(jù)新的工藝卡執(zhí)行工藝檢查記錄。

 

結論: 經(jīng)研究小組成員合作, 攻擊后 jss-96 殼的質(zhì)量為 93.4, 收率有了很大提高, 取得了預期的效果。 今后, 我們必須嚴格管理這些方面, 繼續(xù)提高和保持鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。