目前的壓鑄機有兩種產生恒定收縮作用的方法。

 

 一種是加速壓機的速度, 通過在熔體中具有恒定的動能 (加速度), 但產生恒定的收縮作用, 通過極低的可靠性, 更容易發(fā)生卷曲孔隙缺陷。

 

 第二個是 "力" 推沖床 (幾十年前就被稱為 "精密密封壓鑄")。  按沖床的 "力" 不是直接增加力量的力量的面團本身的物理概念, 只有通過施加壓力。  這種 "偏置力" 可以理解為重力鑄造和低壓鑄造中一個位置的補充。 同時, 增加閘門 (所謂的大型水港) 也是有效的。  然而, 空白必須輔以多個位置, 發(fā)現(xiàn)沖床的動作不能產生成功的產品。  與兩者相比, 壓機沖床的 "偏置力" 比熔體的 "加速" 填充類型要好得多。

 

 目前的 "多功能" 低壓鑄造機具有機械化復雜重力鑄造灌裝和補貨系統(tǒng), 實質上具有配備 "中低壓鑄造充填型 + 多點擠壓鑄造補貨" 的多站補貨技術: 即熔融體的灌裝速度和壓力, 實現(xiàn)加工, 可調整為無級加工, 同時在需要多次補充空白的位置強行補充壓力。  這種 "低壓鑄造機" 實際上是在多向連鑄中訓練的, 在一種鍛造多向模的技術的理念下, 只缺乏鍛造毛坯主投影面的功能。

 

 回想起來, 用壓鑄技術制造類似于356、ZL 101、ZL 203 等重力鑄造鋁合金材料的問題, 為什么存在困難, 如何補償收縮是一個非常困難的問題。  目前鎂合金庫存, 硅含量低 (1-2%), 只有體積收縮大 "鑄造鎂合金", 體積收縮率低 "壓鑄鎂合金" 不。  其難度 (主要是上部合金是變形合金所需的沖壓特性, 體積收縮是極大的晶粒容易偏析粗), 它對應于生產 6061, 6061 合金與壓鑄技術, 它對應于挑戰(zhàn)壓鑄技術的神秘絕對禁區(qū)。